集中塑料供料系統(tǒng)簡介：
該系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過設置監(jiān)控臺實現全自動化。
采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作安全可靠。供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等。
工作原理：
該機包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)，實現了原料集中儲存並采用封閉的真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺成型機中。供料系統(tǒng)采用“真空”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，*堵料的現象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對輸送管道進行清理，確保管道內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入成型機中的原料性能一致。在真空負壓作用下原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
穩(wěn)定、自動化、高效能，在塑料加工產業(yè)，以正確的運作效率，帶來顯著的節(jié)省成本效益。操作簡易，只需要少數人員即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動力成本。其次，減少了在注塑機周邊相應的輔助設備，提高空間的利用率。供料設備,采用系統(tǒng)性設計規(guī)劃,結合全系列多功能吸料機、控制器、脈動除塵器、粉碎機及儲存容器,為用戶創(chuàng)造出合適的自動化供料系統(tǒng)。
將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至少的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實現自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象
性能：
1、安全：整個上料過程在密閉的系統(tǒng)內進行，不會發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運，享受低噪音的工作環(huán)境。
2、簡易：自動上料系統(tǒng)設備可方便的拆卸與安裝;設備內部光滑，無間隙或死角，表面易于目測檢查。
3、可靠：自動上料系統(tǒng)設備只有很少的運動部件，僅出料底閥。真空泵沒有運動部件。因此，維修和配件的需求很少，具有大操作可靠性。
4、經濟：更快更大上料能力，同時能耗低，這是“尼嘉斯”團隊研發(fā)努力的結果。使用“尼嘉斯”自動上料系統(tǒng)設備可更大程度地降低能源消耗。
5、操作可靠：自動上料系統(tǒng)被設計成具有持久耐用的結構。這一內置的穩(wěn)定質量保證了長期的*操作，生產突然中斷的現象不會發(fā)生。
6、高效：與傳統(tǒng)的壓縮空氣驅動的上料設備做過比較，結果顯示，在相同能耗的情況下，尼嘉斯自動上料系統(tǒng)更加高效。
集中塑料供料系統(tǒng)工作步驟：
1. 上料
系統(tǒng)自動將原料抽進干燥機內，當到達一定高度后，吸料停止；當原料下降到高度，動力系統(tǒng)自動工作。除終端人員加料，無需人員操作。
2. 供料至成型機
當成型機上的電眼料杯里原料低于料位高度，動力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥機經過管道 ，再經過截料閥進入電眼料杯內，當電眼料杯內的原料到達一定數量后斷料式開關關閉，抽空料管內的原料后，截料閥、截風閥同時關閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風機自動關閉，等待下一個指令。以上操作全部由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人員操作或看守。
3. 粉塵過濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲壓罐內的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風機。
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