隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的上料也趨于自動化、智能化、人性化，從而實現(xiàn)全廠無人化上料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。注塑供料系統(tǒng)的最大特點是高效、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約成本、穩(wěn)定性好、擴展功能強、改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境、更加人性化的觸控操作、統(tǒng)一的無人化管理。那么你知道它是如何配置的嗎？

　　

　　注塑供料系統(tǒng)的配置和自動供料系統(tǒng)的配置應(yīng)根據(jù)加工物料、集中供料系統(tǒng)的重量、所需的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率kg/h綜合確定。使用導(dǎo)熱油時，集中供料系統(tǒng)的操作人員必須遵守以下安全規(guī)定：集中供料系統(tǒng)不得放置在熱源爐附近；接頭應(yīng)采用錐形防漏耐溫耐壓軟管或硬管；定期檢查溫控回路、接頭、模具的集中供料系統(tǒng)是否有泄漏，功能是否正常；定期更換導(dǎo)熱油；應(yīng)選擇合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。

　　

　　在使用注塑供料系統(tǒng)時，選擇合適的傳熱流體非常重要。水經(jīng)濟、清潔且易于使用。一旦軟管接頭等調(diào)速回路發(fā)生泄漏，流出的水可直接排入下水道。但是，水作為導(dǎo)熱流體也有缺點：水的沸點低；根據(jù)水的成分，可能會發(fā)生腐蝕和結(jié)垢，從而導(dǎo)致壓力損失增加和模具與流體之間的熱交換效率降低。

　　

　　當使用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施：用防腐劑對溫度控制回路進行預(yù)處理；進水前使用過濾器；定期用除銹劑清洗集中供料系統(tǒng)和模具。使用導(dǎo)熱油沒有水的缺點。容量大，可在溫度高于300℃甚至更高時使用，但導(dǎo)熱油的傳熱系數(shù)僅為水的1/3，因此集中供料系統(tǒng)廣泛用于注塑。